Борьба с повышенной толщиной покрытия при горячем цинковании

Цинковое покрытие состоит из несколько слоев железо-цинковых сплавов с различным соотношением железа и цинка и практически чистого слоя цинка на поверхности изделия. В случае использования сталей, не относящихся к санделиновым, толщина слоя практически чистого цинка на поверхности изделия может составлять до 40% от общей толщины покрытия. Естественно, что избыточное содержание чистого цинка, в том числе и в виде линий стекания, можно уменьшить, если повысить жидкотекучесть цинкового расплава. Этого можно добиться, вводя в расплав элементы, уменьшающие вязкость последнего.

Что касается санделиновых сталей, то из-за того, что реакция железа с цинком протекает даже при более низких температурах, чем на обычных нереактивных сталях, слоя чистого цинка на поверхности может вообще не оказаться, а повышенная толщина покрытия может быть обусловлена образованием «палисадной» формы ζ-фазы, обладающей избыточной толщиной и к тому же повышенной хрупкостью, что негативно складывается на качестве покрытий. Поэтому задача уменьшения общей толщины покрытия в технологии горячего цинкования состоит в подборе таких компонентов в расплаве, которые бы уменьшали реактивность стали.

Таблица 7.3. Список технологий, успешно реализованных для уменьшения избыточной толщины покрытия.

К сожалению, основная часть разработанных технологий нашла успешное применение лишь в оцинковании листовой продукции, но не для процессов общего цинкования, хотя некоторые из них позволили с различной долей успеха решать и проблемы санделиновых стале сталей и даже сталей с содержанием кремния порядка 0,3% и выше.

• Детонационное и индукционное напыление
• Горячее цинкование долговечность и экономичность
• Комбинированный метод защиты металла
• Электролитическое железнение
• Особенности конструирования изделий под горячее цинкование