Регион:

Цинкование осветительных опор и столбов, тяг

Цинкование осветительных опор и столбов, тяг

Тяги

Их обычно изготавливают путем расплющивания концов труб, вставки крепежной части и обварки. В тягах, подготавливаемых для горячего цинкования, размер трубы в расплющенной части должен превышать ширину крепежной части, как минимум, на 1,5-2 см, чтобы после обварки с каждой стороны тяги были отверстия, что видно из рис. 10.25а. На рис. 10.25б дано другое решение проблемы, а именно, в самой нижней и самой верхней точке тяги сверлится по отверстию. При использовании второго решения необходимо обязательно учитывать возможность ослабления конструкции и концентрации напряжений вблизи создаваемых отверстий.

Горячее цинкование тяг

Рис. 10.25. Способы создания технологических отверстий при цинковании тяг: а) оптимальное решение; б) допустимое решение.

Осветительные опоры

Данная продукция изготавливается из труб различных диаметров (двух или более), в стыке которых образуется конструкция, изображенная на рис. 10.26. Для соединения труб между собой часто используют два кольца - одно (распорное) с внешним диаметром, равным внутреннему диаметру большей трубы, другое - с внешним диаметром, равным внешнему диаметру большой трубы, а внутренние диаметры колец равны наружному диаметру меньшей трубы. После сборки и сварки между трубами образуется замкнутый (или закрытый с одного конца) объем, который необходимо снабдить технологическими отверстиями в точках А и Б. Отверстия Б можно избежать, если использовать не распорное кольцо, а четыре распорных пальца, как показано на другой проекции этого рисунка.

В последнее время все шире начинают использоваться в качестве осветительных опор составные конструкции на основе использования конусных труб (рис. 10.27). Трубы, используемые в основании таких опор, имеют большой диаметр при относительно малой толщине металла, и риск сминания или искривления формы изделия здесь достаточно велик, поэтому подвешивать следует не за концы, а таким образом, как указано на рисунке. Кроме того, необходимо, как указано на рисунке 10.28, связывать противоположные стенки труб стяжками, которые удаляются в момент сборки конструкции.

Сюда же можно отнести и проблемы цинкования тонкостенных изделий, удовлетворительно решаемые использованием либо постоянных, либо временных стяжек (рис. 10.29).

Вообще проблемы цинкования изделий из тонкого листового металла (обычно это либо контейнеры для воды, либо контейнеры для мусора) являются достаточно существенными. На рис. 10.30 приведены примеры решений такого рода задач. Часто, однако, несмотря на неказистый внешний вид получаемых оцинкованных изделий, они пригодны к исполнению своей задачи – хранения, и поэтому принимаются заказчиком, если его предупредили о недостатках конструкции и возможных последствиях цинкования.

Различные способы усиления тонкостенных конструкций суммированы на рис. 10.31.

Способ цинкования соединения труб различного диаметра

Рис. 10.26. Способ соединения труб различного диаметра в столбах электроосвещения.

Способ подвески конусных столбов для электроосвещения при цинковании

Рис. 10.27. Способ подвески современных конусных столбов для электроосвещения

Использование стяжек и цинкование движущих деталей

Система стяжки конусных труб большого диаметра при цинковании

Рис. 10.28. Система стяжки конусных труб большого диаметра.

 Введения постоянных или временных стяжек при цинковании изделий из листового материала

Рис. 10.29. Примеры введения постоянных или временных стяжек при цинковании изделий из листового материала.

Движущие части можно также оцинковывать при условии, что имеется зазор между частями. После оцинковки данный участок вновь прогревается и детали начинают двигать относительно друг друга (рис. 10.32).

Величина допустимого зазора между  частями, находящимися в соединении, дается в таблице 10.3.

Исполнения оцинкованных резервуаров для хранения воды

Исполнения оцинкованных резервуаров для хранения воды

 

Рис. 10.30. Примеры удачного (вверху) и неудачного (внизу) исполнения резервуаров для хранения воды.

Усиление	жесткости	поверхностей тонкостенных конструкций перед оцинкованием

Рис. 10.31. Примеры усиления жесткости поверхностей тонкостенных конструкций.

Примеры сопрягаемых изделий с движущимися относительно друг друга частями

Рис. 10.32. Примеры сопрягаемых изделий с движущимися относительно друг друга частями.

Таблица 10.3. Зазор между сопрягаемыми изделиями

Номинальный диаметр болта

Величина зазора, мм

До М22

0,40

М24

0,45

М27

0,50

М30

0,55

М36

0,60

М36-М48

0,80

М48-М64

1,00

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

comments powered by HyperComments