Подготовка поверхности перед горячим цинкованием

Серьезным недостатком горячего цинкования штучных изделий является необходимость качественной подготовки поверхности перед их погружением в расплав. Даже небольшая примесь жира или оксидной пленки на поверхности цинкуемых изделий, часто не определяемая визуально, может привести к браку. Поэтому необходимо, чтобы поверхность изделий была абсолютно чистой – то есть на ней не было каких-либо загрязняющих веществ. Между тем на поверхности металла, как правило, находится достаточно большое количество загрязнений, которые включают следующие компоненты:

• беспигментные красящие вещества;
• антикоррозионные масла;
• смазочные вещества;
• полировочные пасты;
• закалочные масла;
• маркерные вещества,
• окалина от термообработки;
• ржавчина;
• оксидные пленки;
• пятна на поверхности;
• сажа;
• сварочные шлаки и флюсы.

Необходимо также добавить вещества, которые содержатся в загрязненной поверхности – металлические частицы, стружка, абразивы и т.п., которые связываются частично с волочильными смазками (drawing compounds), жидкостями, используемыми при резке металлов(cutting oils), полировальными составами (polishing compounds) и тому подобными. К сожалению, редко случается, чтобы изделие было загрязнено только одним типом загрязнений. Поэтому в большинстве случаев удаление загрязнителей осуществляется в двух различных ваннах – сначала в ванне обезжиривания, затем в ванне травления. Бывают очень редкие случаи, когда эти два процесса совмещаются в один – когда наблюдается нехватка ванн (например, вследствие остановки на ремонт из- за нарушения герметичности сразу нескольких ванн при ограниченном их количестве), но эти случаи необходимо рассматривать как форс-мажор вследствие очень низкой экономичности и неэффективности процесса по достигаемой чистоте.

• Горячее оцинкование
• Легирование покрытием хромом, никелем и медью
• Флюсование металла в процессе цинкования
• Контроль качества оцинкованных изделий по ГОСТ 9.307-89
• Предельно допустимые концентрации ионов цинка в воде