Химическое пассивирование и осветление цинковых покрытий

Слой цинка, полученный непосредственно из ванны цинкования, имеет матовый желтоватый оттенок. Блестящую поверхность он приобретает после следующих дополнительных операций:
- промывка в холодной проточной воде;
- погружение в 3%-ный раствор азотной кислоты при 1525 °С на 2-3 с;
- промывка в холодной проточной воде;
- пассивирование в 5%-ном растворе хромового ангидрида или в подкисленных растворах солей шестивалентного хрома: двухромовокислом калии, натрии или аммонии, также в течение 2-3 с (процесс часто называют хроматированием);
- промывка в холодной проточной воде и сушка сжатым воздухом. Уменьшение толщины слоя цинка при пассивировании составляет около ~1 мкм.
Пассивирование цинковых покрытий является кратковременной, но весьма эффективной операцией повышения химической стойкости цинковых покрытий и придания им декоративной внешности.
Таблица 5.9. Составы электролитов для пассивирования и режимы работы.
Компоненты |
Состав электролита (г/л) и режимы работы |
|||
I |
II |
III |
IV |
|
Двухромовокислый натрий |
150-200 |
- |
15-25 |
15-25 |
Хромовый ангидрид |
- |
100-150 |
- |
- |
Серная кислота |
8-12 |
8-12 |
- |
- |
Азотная кислота |
- |
25-35 |
15-30 |
3-7 |
Сернокислый натрий |
- |
- |
10-20 |
10-15 |
Температура, °С |
15-35 |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
Продолжительность, мин |
0,1-0,3 |
До 0,2 |
0,1-0,5 |
0,5-1,0 |
Операции осветления в азотной кислоте и пассивирования можно объединить в одном растворе. Наиболее применяющиеся растворы для пассивирования цинка и режим работы приведены в табл. 5.9.
Раствор I пригоден для цианистых электролитов, в растворах II—IV происходит одновременное осветление и хроматирование. Раствор II пригоден для аммиакатных и кислых электролитов. Раствор III наиболее пригоден для крепежных деталей, подвергающихся после цинкования термообработке при 180-200 °С в течение 2 ч для удаления водородной хрупкости. При этом радужная светлая пленка приобретает синий цвет. Раствор IV применяется для деталей, покрываемых цинком в автоматических линиях.
Пассивированные детали промывают в воде, подогретой не выше 40-45 °С, и сушат сжатым воздухом; промывка в горячей воде ухудшает качество пассивной пленки.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:- Производство стали в России
- Горячее цинкование фасадного анкера
- Навешивание при оцинковании металла - приспособления и секреты
- Технологии «Технигальва» и «Гельвеко»
- Горячее цинкование винтовых свай