Горячее цинкование фасадного анкера

В данной статье мы поговорим о горячем цинковании фасадного анкера. И разберем такие темы как: горячее цинкование металлического профиля и фасадный анкер 10х100.

Фасадный анкер

Фасадный анкер представляет собой изделие для крепежа. Он рассчитан на те случаи, когда крепление изделия к самому основания не предоставляется возможным и требует жесткой фиксации сквозь декоративный слой или же утеплитель.

К основным преимуществам болта горячего цинкования или фасадного анкера можно отнести такие как:

• Вся нагрузка во время крепежа идет на материал освоения, в то время как при использовании дюбеля или гвоздя нагрузка идет на весь слой, в том числе и на декоративную отделку.
• Фасадный анкер обеспечит максимальную степень надежности при креплении конструкций, которые отличаются тяжелым весом. Сюда можно отнести водонагреватели, воздуховоды, кондиционеры и многое другое.
• Длина болта горячего цинкования позволяет ему проникнуть в фундамент стены и обеспечить всю нагрузку именно на него, а не на облицовочные слои.

Цинкования металлического профиля

Прежде чем завести речь о горячем цинковании фасадного анкера, хотелось бы сперва рассказать вам о том, что представляет собой цинкование металлического профиля.

Цинкование – это процесс покрытия металлического профиля тоненьким слоем цинка. Этот процесс позволяет не только укрепить само изделие, но и обеспечить ему дополнительную защиту от коррозии и от пагубного воздействия окружающей среды, в том числе от повышенной влажности, а также от перепада температурного режима.

Процесс цинкования

Металлическое или стальное изделия окунается в кармическую ванну с расплавленным цинком. При это температура плавления цинка составляет 420 градусов по Цельсию, а температура в самой ванне приблизительно равна 460 градусам по Цельсию.

В этот момент происходит химическая реакция, в результате которой молекулы цинка вступают во взаимосвязь с молекулами кислорода, в результате чего образуется оксид цинка. Следом идет реакция и диоксидом углерода, в результате которой образуется уже карбонат цинка. Именно карбонат цинка в этом случае и является тем самым материалом, который служит «облицовкой» обрабатываемого изделия.

Цинкование крепежный изделий

Цинкование крепёжных изделий – это нанесение покрытия из карбоната цинка на само изделие. Технология нанесения довольно сложная и требует подготовки.

Сперва металлический профиль хорошенько промывают, обезжиривают. Как правило это делается не один, а два раза. После этого изделия опускаются в ванночку с расплавленным цинком. Процесс вращения ванночки способствует тому, что расплавленный цинк отлично заполняет все поры и микротрещины в металлических деталях.

После этого идет процесс центрифугирования. Это делается для того, чтобы крепежные болты избавились от излишков цинковой массы.

Достоинства и недостатки оцинкованных деталей

 К основным достоинствам можно отнести такие как:

• Высокая степень устойчивости к коррозии, которая в раз в 5 выше чем у электроцинкованного крепежа.
• Поврежденные участки, как правило, восстанавливают сами себя.
• Детали обладают большей устойчивостью к сколам при ударах и падении с большой высоты.
• Экономия при эксплуатации, в следствии того, что отсутствует необходимость в перекраске деталей.

Но и недостатки тоже имеются:

• Не все размеры являются доступными и годными к оцинковке;
• Внешний вид матовый.
• Так как толщина покрытия даже при сильном центрифугировании является неравномерной, то невозможно достичь высокой точности деталей.

Применение оцинкованный деталей

Оцинкованные детали применяется в машиностроении, в строительстве в отделочных работах и во многих других отраслях. Наша компания в свою очередь занимается производством и поставкой в многие города России этой продукции. В том числе мы поставляем продукцию в такие города как:

• Екатеринбург,
• Пермь,
• Челябинск,
• Курган,
• Нижний Тагил,
• Тюмень,
• Уфа.

• Стандарты цинковых покрытий
• Горячее цинкование и его производство, цех и планировка
• Выгоды горячего цинкования
• Флюсование металла в процессе цинкования
• Дефекты возникающие из-за не соблюдения ГОСТа 9-307-89