Регион:

Технологические особенности агрегата непрерывного горячего цинкования

Технологические особенности агрегата непрерывного горячего цинкования

Агрегат непрерывного горячего цинкования – это печь для термохимической обработки углеродистой полосы из стали горячей оцинковкой. Кроме того, возможно алюминирование изделия.

В данной установке технологи совершают всего пару основных операций. К таким работам относятся:

  1. Изделие подготавливается к оцинковочному процессу и отжигу для получения необходимой его структуры, которые производятся одновременно.
  2. Изделие уже получило нужную и структуру и готовится к оцинковке.

В первом процессе полоса проходит термоочищение в специальном отсеке, затем отжигается и нормализуется по заданным параметрам. Во время второй процедуры изделие, которое уже очищено, подогревается в протяжной печи.

Горячая оцинковка – это самый производительный и высокотехнологичный вариант нанесения покрытия. Качественные показатели, надежность и долговечность данного покрытия в разы выше других вариантов оцинковки. Чтобы покрыть стальное изделие цинком таким методом, его погружают в емкость с расплавленным цинком температурой от четырех сот сорока градусов по шкале Цельсия. Толщина такого покрытия составляет от тридцати до сто микрометров. Если такой процесс непрерывен, то он более эффективен. Для оцинковки изделий меньших размеров в емкость опускают специальный барабан, но детали с резьбой требуют дополнительные процедуры обработки.

Этапы цикла горячего цинкования

Каждая процедура оцинковки независимо от методики состоит из нескольких этапов:

  1. Очищение, травление и просушка поверхности;
  2. Нанесение специального покрытия;
  3. Просушка изделия;
  4. Покрытие поверхности защитным слоем лака и краски.

Последний этап желателен, но не имеет под собой обязательной основы. Сам по себе цинк – металл с мягкой структурой, а защитный слой добавит ему твердости и долговечности защиты.

Резюмируя все вышесказанное, делаем вывод, что цинкование изделий – максимально эффективный способ противодействия коррозийным процессам. А конкретно горячая оцинковка – самый технологический в плане автоматизации работы, оптимальный со стороны качества покрытия, высокопроизводительный и выгодный метод обработки стали и изделий из нее.

Цех горячего цинкования и его оборудование

Помимо агрегата непрерывного горячего цинкования на линии есть еще несколько единиц различной техники:

  • Оборудования для размотки;
  • Машина для электрической сварки;
  • Вертикально-петлевые аккумуляторные установки;
  • Отделение химической очистки и травления;
  • Гидродинамическая очитка;
  • Печь для нагрева без окислений;
  • Сектор охлаждения;
  • Цинковочная ванна;
  • Аппарат для погружения;
  • Нагревательные индукторы;
  • Нагреватели из керамики погружные;
  • Стабилизирующий прибор;
  • Охлаждающая камера струйная;
  • Растягивающая машина;
  • Пневматический сдув;
  • Устройство для обработки изделия маслом;
  • Наматывающее оборудование;
  • Металлические резки.

Преимущества агрегата непрерывного горячего цинкования

Такая установка имеет множество положительных качеств:

  • В нем можно обрабатывать изделия любой сложности и формы;
  • Минимизируются, а в последствии полностью устраняются любые механические повреждения;
  • Изделие, прошедшее через агрегат, получает усиленную в шесть раз влагоустойчивость;
  • Цинк скрывает все дефекты основы от раковин и пор до различных мелких сколов;
  • Защитный слой плотно скрепляется с поверхностью изделия;
  • Отпадает необходимость в периодической обработке конструкции.

Заказ и доставка

Вы можете оформить заказ, и он будет доставлен в любой город, перечисленные в представленном ниже списке:

  • Екатеринбург,
  • Пермь,
  • Челябинск,
  • Курган,
  • Нижний Тагил,
  • Тюмень,
  • Уфа.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

comments powered by HyperComments