Требования цинкования по отверстиям и размерам труб

Диаметры технологических отверстий, как правило, не должны быть менее 8 мм для верхних отверстий (для выхода газов) и 10 мм для слива жидкого цинка. Реальные диаметры выбирают из практики, а именно, диаметр отверстия должен быть не менее 1/3-1/4 поперечного размера трубы, входящей в состав конструкции. Практика горячей гальванизации выработала общие рекомендации, которые имеются в западной литературе и в Интернете (табл. 10.4 и табл. 10.5).

Таблица 10.4. Соотношение между размером труб и размером и числом отверстий в заглушкахна их концах (рекомендации германских оцинковщиков).

Таблица 10.5. Зависимость размеров отверстий (вентиляционного и сливного) в зависимости от размеров полых секций.

• Резьбовые соединения после цинкования подлежат повторной калибровке, то есть остаются практически черными, если не сделано соответствующей калибровки резьбы с минусовым допуском перед цинкованием.
• На поверхности металла не должно быть закатанной окалины, заусенцев, пор, включений, сварочных шлаков, остатков формовочной массы (для литьевых деталей), графита, консервационной смазки, металлической стружки, краски. Если при обработке изделий использовались СОЖ (СОТС), то последние не должны содержать силиконовых масел.
• Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов (зачистка швов обязательна, желательна пескоструйная обработка поверхности).
• Сварку элементов конструкции следует производить встык либо двухсторонними швами, либо односторонним швом с проваркой. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине. Желательна сварка в среде углекислого газа.

• Электролитическое цинкование
• Горячее цинкование и его производство, цех и планировка
• Получение антикоррозионных пигментов
• Флюсование металла в процессе цинкования
• Особенности процесса хромирования